· 乙丙橡膠
隨丙烯含量增加，耐熱下降
· 丁基橡膠
一般丁基橡膠使用溫度不超過150度。只有樹脂硫化的丁基橡膠才能在150-180度下長期工作。
在一般丁基橡膠中并用10-20份的氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯可以提高高溫橡膠。
氯化丁基橡膠的耐熱性與硫化體系有關，一般氯化丁基橡膠，長時間使用*高溫度為130-150，無空氣時為160-170度。
· 鹵化丁基橡膠
· 氯磺化聚乙烯橡膠。
氯磺化聚乙烯長期（1000H）*高使用溫度為130度。短時間可以允許升高到160度。
· 氯醇橡膠。
耐熱性比丁晴橡膠好。均聚CHR比共聚CHR耐熱性好。
· 丙烯酸酯橡膠
耐熱性高于丁晴橡膠，低于氟橡膠。長期（1000H）使用溫度為170度，短時間（70H）使用溫度可以提高到200度，
· 硅橡膠。
按照化學結構分類：
1.二甲基硅橡膠（MQ）
2.甲基乙烯基硅橡膠（MVQ）
3.甲基苯基硅橡膠（MPQ）
4.甲基苯基乙烯基硅橡膠（MPVQ）
5.亞苯基硅橡膠
6.亞苯醚基硅橡膠
7.氟硅橡膠
8.晴硅橡膠
9.硼硅橡膠==》耐高溫*好。可以在400度下長期工作，在420-480度下可以連續工作幾個小時。
硅橡膠是所有橡膠中耐熱等級*高的一種橡膠。但不耐濕熱老化。
-50到+100度：無限期長/ 120度：10-20年/ 150度：5-10年/ 205度：2-5年/ 260度：3個月-2年/ 315度：7天-2個月/
370度：6H-7天/ 420度：10分鐘-2H。
· 高溫氟橡膠。
按照化學組成分類如下：
· 含氟烯氫氟橡膠類：
1.偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物. 國外品牌 KEL-F。 國產品牌FPM 2301/2302
2.偏氟乙烯與六氟丙烯共聚物。 國外品牌：VITON A； 國產品牌：FPM 2601/2602；
3.偏氟乙烯，四氟乙烯，與六氟丙烯三元共聚物。 國外品牌：VITON B； 國產品牌：FPM 246
4.四氟乙烯與丙烯共聚物。國外品牌：AFLAS； 國產品牌：FPM 4000
5.偏氟乙烯，五氟丙烯共聚物。 國外品牌：TECHNOFLON SL.
6.偏氟乙烯，四氟乙烯，五氟丙烯三元共聚物。 國外品牌：TECHNOFLON T.
· 全氟醚橡膠。==>四氟乙烯與全氟甲基乙烯醚共聚物。國外品牌：**公司KALREZ/日本大金DAIEL PERFLUOR
· 氟化磷晴橡膠==》以磷和氮原子為主鏈的半無機彈性體。
國外品牌：PNF200/EYPEL-F/ 國產品牌：FPNM 3700
· 全氟烷基三嗪橡膠 國外品牌：F-TA2
· 氟硅橡膠==》在甲基乙烯基硅橡膠的側鏈上引入氟烷基或氟芳基而制成的聚合物。
國外品牌：SYLON FX 國產品牌：MFVQ
· 以上氟橡膠中，使用*多的是VITON 氟橡膠 ，即國產的26型氟橡膠 ，可以在250度以下長期工作，在320度下短期工作。
232度：3000H/260度：1000H/288度：240H/315度：48H。
· 氟橡膠中，除了全氟烷基三嗪橡膠外，全氟醚橡膠耐熱性超過任何橡膠。在316度以下仍具有工作能力，在260度空氣中數千小時，在288度下數百小時仍能保持良好的強伸性能。
· 全氟烷基三嗪橡膠耐熱性*好，可以在300度下穩定工作，短時間（8H）使用溫度可以達到371度。
高溫橡膠的丁晴橡膠新品種
丁晴橡膠耐油性和綜合性能良好，但不耐高溫。長期使用溫度為100度，即使使用過氧化物硫化的丁晴橡膠長期使用溫度也只能在120度。
· 氫化丁晴橡膠==》HNBR
用乳聚丁晴橡膠加氫法，使丁晴橡膠分子鏈上的不飽和雙鍵被氫加成為飽和鍵，故也叫做高飽和丁晴橡膠。耐熱程度可以達到175度。優于丁基橡膠和乙丙橡膠。介于丙烯酸酯橡膠和氟橡膠之間。國外品牌：ZEPOL 2000 用過氧化物硫化后，在160度熱空氣可以連續工作1000H。
· 聚穩丁晴橡膠
是丁二烯，丙烯晴與聚合型防老劑通過乳液聚合制得的一中丁晴橡膠，改善了丁晴橡膠的熱老化性，有優異的乃老化性。
· 丁晴酯橡膠
由丁二烯，丙烯晴和丙烯酸酯在乳液**聚得到的三元共聚物。可以在-60到+150度煤油中長期使用。改善了丁晴橡膠耐熱性和耐寒性。
· 丁晴橡膠與氟橡膠共混
為提高丁晴橡膠耐熱性，耐酸性和耐加醇汽油的性能，用超高丙烯晴含量大于48.5%（如JSR的T404）和門尼黏度較低的氟橡膠（如VITON B-50）共混。為降低材料成本，可采取在共混物中添加增容劑的方法。使用乙烯基丙烯酸酯彈性體（VAMAC）做增容劑，效果很好.
在常用的硫化體系中，過氧化物體系的耐熱性*好。
一般來說：過氧化物體系硫化 硅橡膠，乙丙橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），氯化聚乙烯和聚氨酯橡膠。
但過氧化物體系硫化 天然橡膠，丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題。
· 丁基橡膠不可用過氧化物體系硫化 。
· 三元乙丙橡膠耐熱配合，幾乎都用過氧化物體系硫化 ，優于其他低硫和高硫硫化體系。
單獨使用過氧化物體系硫化三元乙丙橡膠時，存在交聯密度低，熱撕裂強度低，硫化返原現象，因此要避免單獨使用有機過氧化物。*好是用某些共交聯劑或活性劑并用。例如加入少量硫磺能提高有機過氧化物硫化膠的力學性能，但耐熱性降低。而使用其他共交聯劑代替硫磺時，其耐熱性不降低。可采用 雙馬來酰亞胺，三烯丙基氰脲酸酯，六亞甲基二胺，三烯丙基檸檬酸酯，對苯醌二虧（用量只要0.2-1.0份），TMTD等。
· 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難，很難得到交聯密度高的硫化膠，如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑，再并用少量EVA，就可以達到有效的交聯，制造出耐熱性優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠，耐熱性比通用的硫化體系有明顯的提高。
· 從耐熱的角度講，氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的配合后，可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠（以促進劑硫化）優良的耐熱性。
· 有機硅改性的乙丙橡膠SEP，用過氧化物硫化時，比促進劑硫化時的耐熱性高10度，比未改性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度.
· 過氧化物硫化丁晴橡膠，耐熱性優于有效硫化體系，半硫化體系和傳統硫化體系。但不如用鎘鎂硫化體系硫化的丁晴橡膠。
鎘鎂硫化體系：氧化鎘2-5份，氧化鎂5份，二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份，促進劑DM 1.0份。
· 丁基橡膠可以采用虧類和樹脂硫化。樹脂硫化的丁基橡膠耐熱性*好，才具有在105-180度下長期工作的能力。
· 氯化丁基橡膠用硫磺硫化時，耐熱性不好。用亞乙基硫脲硫化時，耐熱性*好。但有毒性。所以常用氧化鋅，促進劑TMTD和DM 硫化。也可以采用樹脂硫化。
· 丙烯酸酯橡膠可分為氯原子型，環氧基型，羧基型三大類。
· 氯醇橡膠不能用硫磺或過氧化物硫化體系硫化。可以使用金屬氧化物或金屬鹽（氧化鋅，氧化鉛，堿式碳酸鉛，堿式鄰苯二酸鉛）同時并用促進劑。使用氧化鉛/亞乙基硫脲硫化時，耐熱性比較好。使用亞磷酸二鉛或鄰苯二甲酸二鉛時，耐熱性比氧化鉛好。
· 氟橡膠用二元酚/芐基三苯基氯化磷或二元酚/四丁基氫氧化銨硫化時，耐熱性優于多胺交聯的氟橡膠。
使用過氧化物硫化時，必須加入共交聯劑。如：TATM，可以使氟橡膠的耐濕熱性能提高。
防護體系的選擇：
NBR： RD，MB，BLE，DNP，4010，4010NA
CHR，ECHR： 2246，NBC，防老D，RD，4010NA
EPDM： NBC，BLE，4010NA
CIIR： 2246，BLE
ACM： RD
填充體系的影響：
一般無機填料比碳黑有更好的耐熱性。如：白碳黑，活性氧化鋅，氧化鎂，氧化鋁，和硅酸鹽。
在丁晴橡膠中，碳黑的粒徑越小，耐熱性越低。
軟化體系的影響：
耐熱的丁晴橡膠*好使用古馬隆樹脂，苯乙烯-茚樹脂，聚酯和液態的丁晴橡膠做軟化劑。
氯磺化聚乙烯橡膠可以用酯類，芳氫油和氯化石蠟，氯化石蠟耐熱性*好
丁基橡膠古馬隆樹脂不要超過5份，也可以使用10-20質量份的凡士林或石蠟油，礦物橡膠和石油瀝青樹脂。
乙丙橡膠通常采用環烷油或石蠟油。
各種 高溫橡膠的使用溫度范圍：
70-100度： NR，SBR
100-130度： CR，NBR，CO
130-135度： CSM，IIR，EPDM
150-180度： ACM，HNBR
180-200度： 23型 KFM，四丙 KFM
200-250度： Q，26型 KFM
》250度： 氟化磷晴橡膠，全氟醚橡膠，全氟烷基三嗪橡膠，硼硅橡膠 m.075986.cn
